驛路通：春節(jié)不停工全力保交付

5條產(chǎn)線滿產(chǎn)算力光器件發(fā)往全球

研磨、切割、檢測、組裝……一大早，武漢驛路通科技股份有限公司（以下簡稱“驛路通”）生產(chǎn)車間內(nèi)已是熱火朝天。

驛路通生產(chǎn)車間內(nèi)，員工全力以赴保交付

春節(jié)期間，該產(chǎn)品自5條齊開的產(chǎn)線下線，380位員工全力以赴保交付。

驛路通交付總監(jiān)李家喻介紹，正在生產(chǎn)的兩款芯片產(chǎn)品，主要用于數(shù)據(jù)的高速傳輸，將數(shù)據(jù)由電信號轉(zhuǎn)化為光信號，為傳輸提速。

“截至2024年底，中國算力總規(guī)模位列全球第二。去年至今市場有個新變化，要建更節(jié)能、高效的新基建，數(shù)據(jù)傳輸?shù)男堋⒖煽啃孕枨箝_始提升。”產(chǎn)品總監(jiān)余創(chuàng)介紹，3年前就開始儲備的這款產(chǎn)品站上“風口”，開始放量，訂單做不完。

驛路通生產(chǎn)車間

甘露來自河南信陽，是公司信號處理工程師。他介紹，“近5年來，我們感知到，數(shù)據(jù)流量的核心增量從電信網(wǎng)絡向數(shù)據(jù)中心、再向AI集群轉(zhuǎn)移，大模型和超大規(guī)模數(shù)據(jù)中心的需求爆發(fā)，公司緊跟市場前沿，趕超并引領(lǐng)AI時代，全線推出的800G/1.6T光模塊器件，正在加緊配套國內(nèi)及海外AI基礎設施。”

驛路通成立于2012年，是一家全球芯片集成科技的關(guān)鍵元件供應商，也是一家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，公司具有芯片設計能力和芯片后加工能力，從原材料到組裝，整條產(chǎn)業(yè)鏈形成閉環(huán)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到保障。

這個春節(jié)，5萬只光波導器件下線，被源源不斷運往全球，將被安裝到最新一代算力數(shù)據(jù)中心上。

華工正源：

今年首季度產(chǎn)品訂單排滿

“我們一季度的訂單生產(chǎn)量已經(jīng)排滿了。”在華工科技核心子公司華工正源光模塊生產(chǎn)三車間內(nèi)，各類生產(chǎn)設備擺放成數(shù)排，微型光通信芯片、板材等上游生產(chǎn)車間供應的元器件，通過貼片、鍵合、耦合等環(huán)節(jié)，完成半成品的生產(chǎn)。

華工正源生產(chǎn)車間

華工正源數(shù)字通信項目生產(chǎn)經(jīng)理石川表示，員工從大年初五陸續(xù)返崗復工，目前已全員開工，全力保障關(guān)鍵產(chǎn)品的客戶端交付。

石川透露，近幾年來，國內(nèi)人工智能產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，AI大模型層出不窮，相關(guān)科技主體需要更好的算法、更強的算力，各地正在加速部署更多具有先進水平的算力“新基建”項目。因此，適配AI時代信息高速傳輸?shù)墓饽K產(chǎn)品訂單持續(xù)增加。單看今年一季度，相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單已經(jīng)排滿，比去年同期有所增長。

2024年，華工科技推出38款專精特新產(chǎn)品，如全球首臺船舶行業(yè)用全面劃線機、全國首臺激光除草智能機器人等，研發(fā)投入同比增長15%。2024年前三季度，公司營業(yè)收入同比增長23.42%，海外出口額連續(xù)三年增速超30%。

高德紅外：

觀瞄夜視產(chǎn)品訂單增長60%

新春伊始，高德紅外生產(chǎn)車間一派繁忙景象，230位生產(chǎn)人員正在各自的崗位上忙碌著。目前，公司生產(chǎn)線已全面啟動，全體員工到崗，全力保障新上市的觀瞄夜視產(chǎn)品按時交付。

高德紅外生產(chǎn)車間

高德紅外智感科技生產(chǎn)經(jīng)理張航介紹，公司研發(fā)生產(chǎn)的某款觀瞄產(chǎn)品自年前上市以來便備受市場青睞。蛇年開工第一天，公司便收到客戶郵件，對產(chǎn)品品質(zhì)給予高度評價，并催促盡快交付。預計本次交付量將達近3萬臺，同比增長約60%。

該產(chǎn)品有212和412兩種紅外探測器配置，可廣泛應用于戶外探險、搜索救援、警用執(zhí)法等領(lǐng)域。

長江電氣：

24小時不間斷生產(chǎn)

將打造國家級智慧工廠

2月7日，長江電氣武漢總部生產(chǎn)基地一派繁忙，生產(chǎn)線全線開工，500多名工人全部到崗，全力趕制訂單。

長江電氣光伏車棚

長江電氣是一家聚焦智能電網(wǎng)和新能源設備設計、生產(chǎn)與運維的制造企業(yè)。走進基地數(shù)字化智能產(chǎn)線，機械臂飛舞，傳送帶搬運物料，生產(chǎn)井然有序。一塊鍍鋁鋅板經(jīng)機械臂放進產(chǎn)線前端設備，自動通過沖、剪、折等工序，十幾分鐘后就能從產(chǎn)線末端出來配電柜所需的零部件。經(jīng)過工人組裝后，這批智能高低壓電柜將發(fā)往國家電網(wǎng)、三峽新能源、武漢地鐵以及中東地區(qū)的建設項目。

在全自動沖減復合機前，長江電氣智造公司總裁黃飛寧介紹，該產(chǎn)線未改造前，僅折彎工序就需要30余名工人三班倒。實施智能化改造后，折彎機器人能夠自動定位并快速精準抓取板材，加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，可實現(xiàn)一天24小時不間斷生產(chǎn)，并只需要一名工程師維護。

走進智能柔性生產(chǎn)線車間，一排排整齊的設備前，工程師們盯著屏幕作業(yè)。“隨著一批新設備啟用，軟硬件升級，今年工廠生產(chǎn)自動化率超過85%，核心產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短50%，月產(chǎn)量增加1.5倍。”黃飛寧表示，今年將申報國家級智慧工廠，打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的行業(yè)標桿。

元祿光電：

預計新年業(yè)務增長超100%

踏入武漢元祿光電技術(shù)有限公司的車間，映入眼簾的是一派繁忙而有序的景象：數(shù)十位技術(shù)精湛的工作人員正對一系列精密激光設備進行最后調(diào)試與質(zhì)量檢測，確保每一臺設備都以最佳狀態(tài)交付到客戶手中。

元祿光電副總經(jīng)理楊葳表示，基于公司持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新和市場拓展成果，2025年業(yè)績有望較2024年實現(xiàn)超100%增長。

企業(yè)自主研發(fā)的全國首臺套“20振鏡頭大幅面鈣鈦礦高速激光刻蝕成套設備”，是目前市場上極少數(shù)能夠生產(chǎn)超大尺寸1200X2400mm鈣鈦礦太陽能電池組件的激光刻蝕設備，也是光谷“揭榜掛帥”“專精特新”項目的成果。目前元祿光電正與多家企業(yè)進行深入的整線合作洽談，其有望成為推動公司業(yè)務快速增長的重要引擎。

作為第三代太陽能電池技術(shù)，鈣鈦礦電池吸光能力是傳統(tǒng)晶硅電池的10倍以上，僅需不足1微米的厚度，即可吸收超90%的太陽光。在制造時，每平方米的材料用量小于2克，成本也僅為傳統(tǒng)電池一半甚至更低，制造時間從2-3天縮短到1小時內(nèi)。

自2017年成立以來，元祿光電一直堅持核心技術(shù)自主研發(fā)，設有武漢市登記備案的企業(yè)研究開發(fā)中心，目前已授權(quán)各項知識產(chǎn)權(quán)三十余項。已積累百余家從事鈣鈦礦電池技術(shù)研究的高校、研究所和企業(yè)客戶。

國創(chuàng)科：

噴墨裝備開發(fā)“忙忙忙”

新年伊始，武漢國創(chuàng)科光電裝備有限公司（以下簡稱“國創(chuàng)科”）的潔凈車間內(nèi)，工作人員們正有條不紊地投身于技術(shù)研發(fā)、設備調(diào)試、裝備生產(chǎn)等各項工作中，各環(huán)節(jié)緊密銜接，高效推進國創(chuàng)科噴墨裝備開發(fā)工作。

國創(chuàng)科工作人員開展大尺寸噴印裝備設備技術(shù)調(diào)試